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注塑加工成型表面质量及检验要求
发布日期:2017-11-10

 
注塑加工成型表面质量及检验要求
 
 
(一)注塑加工成型表面质量要求
 
①原材料须按工艺要求充分干燥,不能有水份,否则注塑后表面会有银纹;
 
②注塑温度、压力、时间等符合工艺参数卡要求,注射速度应严格控制,过快的注射速度会导致镀层与基体的附着力差(电镀件的注射速度控制在15%-35%之间);
 
③注塑过程中,不能使用脱模剂,特别是含有硅油类的脱模剂,否则会影响镀层的附着力;
 
④中间停机后应清料,避免原料在螺杆中由于停留时间过长降解而造成注塑产品脆性;
 
⑤注塑成型的零件表面不得抛光和打磨,以免影响镀层与基体的附着力
 
⑥操作工在注塑的过程中,必须带棉质的干净的手套,避免注塑成型后的产品表面被污染;
 
⑦内应力控制:产品不允许存在较大内应力,注塑成型后应进行内应力检测(使用冰醋酸浸泡法)【将零件浸泡于浓的冰醋酸中1-2分钟,拿出用水冲洗,然后观察表面有无变白】;
 
⑧尺寸控制:长度、装配脚或装配孔符合图纸及检具测量要求;
 
 
(二)注塑加工成型表面检验要求
 
1.表面质量检验要求
        表面应平整光滑、色泽均匀,无缺料、夹料、变形、开裂、变色分层、表面无麻点,缩瘪、流动痕、银纹、油斑、擦划伤、熔接线小于极限样件。【检验拿件时必须带干净棉质手套】
 
2.外观质量要求
        外观质量与封样一致,端头部位避免有尖角、飞边、修边料屑;边缘平整,无缺口、卷口;装配脚无变形、缺料、断裂、;装配孔无飞边、缺口等缺陷。【修边拿件时必须带干净棉质手套、避免弄脏零件表面】
 
3.包装要求
        包装符合装标准要求,避免表面擦划伤。

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