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注塑加工之注塑机常见问题处理方法
发布日期:2017-11-21

注塑加工之注塑机常见问题处理方法
 

(一):注塑加工之注塑机不能射胶处理方法:
 
1):射咀有异物堵塞。检查射咀是否堵塞,清理或更换射咀;
 
2):分胶咀断。拆开法兰检查分胶咀是否断裂,更换分胶咀;
 
3):射胶方向阀卡死。检查方向阀是否有24V电压,线圈电阻15-20欧姆,如正常则阀堵塞,清洗阀或更换方向阀;
 
4):射胶活塞杆断。松开射胶活塞杆紧母,检查活塞杆是否断裂,更换活塞杆;
 
5):料筒温度过低。检查实际温度是否达到该料所需的熔点温度,重新设定料筒温度;
 
6):射胶活塞油封损坏。检查活塞油封是否己坏,更换油封。
 
(二):注塑加工之注塑机射胶起步声音大处理方法:
 
1):射胶速度起步过快。观察射胶速度起步快慢变化,调整射胶流量、速度;
 
2):油路中有空气。观察各动作是否有震动。
 
(三):注塑加工之注塑机射胶终止转熔胶时声音大处理方法:
 
1):射胶时动作转换速度过快。检查射胶有否加大保压,加大保压,调整射胶级数,加熔胶延时。
 
(四):注塑加工之注塑机射胶量不稳定处理方法:
 
1):油缸油封磨损。观察压力表压力保持情况,更换油封;
 
2):分胶咀,分胶圈磨损,用2次射胶检出,更换分胶咀三件套;
 
3):料筒磨损。用2次射咀检出,拆料简检查磨损情况,更换熔胶筒。

(五):注塑加工之注塑机半自动无射胶动作处理方法:
 
1):射台前进未终止。检查射台前或锁模行程开关是否正常,检查线路及行程开关;
 
2):断线。检查线路,重新接线;
 
3):锁模归零。机铰伸直时位置为0,重新调整电子尺零位。
 
(六):注塑加工之注塑机半/全自动工作时,料筒温度逐步超过设定值处理方法:
 
1):熔胶转速过快。用转速表测试螺杆转速是否过快,降低熔胶转速;
 
2):背压过大。观察制品,背压表值,尽可能降低背压;
 
3):螺杆与料筒磨擦。拆螺杆,料筒,检查磨损情况,更换料筒或螺杆;
 
4):温度设定不当。检查实际温度是否过低,重新设定温度;
 
5):塑胶所受剪切热过大。检查前段,中段温升,降熔胶转速,背压。
 
(七):注塑加工之注塑机熔胶时螺杆响处理方法:
 
1):传动轴安装不当。分开螺杆转动检查有否声响,如有则拆平面轴承,重新装配;
 
2):平面轴承坏。分开螺杆检查转动部分有响声,则更换平面轴承;
 
3):螺杆弯曲。拆下螺杆检查,更换螺杆;
 
4):螺杆有铁屑。拆开螺杆检查,清理螺杆;
 
5):用百分表检查调整螺杆的同轴度。0.05mm左右跳动为正常。
 
(八):注塑加工之注塑机不能熔胶处理方法:
 
1):烧轴承或传动轴爆裂。分开螺杆再熔胶并观察声音,更换轴承;
 
2):螺杆有铁屑。分离螺杆与料筒,查螺杆是否有铁屑,拆螺杆清理;
 
3):熔胶阀堵塞。用六角匙顶阀芯看是否移动,清洗电磁阀;
 
4):熔胶马达损坏。分开熔胶马达,熔胶不转时,更换或修理熔胶马达;
 
5):烧坏发热圈。用万用表检查是否正常,更换发热圈;
 
6):插头松。检查熔胶油制插头是否接触不良,接紧插头,并检查有无24电源。
 
(九):注塑加工之注塑机熔胶时背压不能调整处理方法:
 
1):背压阀坏。下料加大背压,检查螺杆是否后退,清洗背压阀。
 
(十):注塑加工之注塑机产品有黑点处理方法:
 
1):螺杆有积炭。检查清洗螺杆,料筒;
 
2):料筒有积炭及辅机不干净。检查上料机有无灰尘,抛光料筒及清理辅机;
 
3):分胶咀组件腐蚀。检查分胶咀,更换分胶咀组件;
 
4):法兰,射咀有积炭,清理更换;
 
5):原材料不洁,检查原材料,更换原料;
 
6):温度过高,熔胶背压过大,检查各段温度。降温减背压。
 
(十一):注塑加工之注塑机螺杆混色不良处理方法:
 
1):材料间题。检查色粉质量,更换材料;
 
2):温度过低。检查实际温度与料所需温度,加高温度;
 
3);背压过低,检查背压,加大背压;
 
4):拌料时间短。加长拌料时间或更换成混炼头;
 
5):转速过低。检查螺杆转速,提高螺杆转速。
 
(十二):注塑加工之注塑机无抽胶动作处理方法:
 
1):背压大。检查手动熔胶时射咀喷胶快慢,降低背压;
 
2):断线。抽胶阀断线;
 
3):方向阀阀芯不灵活。用内六角扳手按阀芯检查是否自由活动,清洗阀芯。
 
(十三):注塑加工之注塑机熔胶时马达摆尾处理方法:
 
1):轴承坏。观察熔胶时有无异声,更换轴承;
 
2):斜珠轴承调整不当。观察传动轴有无摆动,重新调整间隙;
 
3):螺杆变形。分开螺杆观察传动轴转动情况,更换螺杆;
 
4):射台后板铜套磨损2条导杆变形或固定螺丝松,观察二板铜套是否磨出铜粉,更换铜套。
 
(十四):注塑加工之注塑机射胶动作两次
 
1): 射咀孔径太小,射胶时阻力太大;
 
2):射咀发热圈坏,检查发热圈或更换;
 
3): 检查压力流量输出有无化。
 
(十五):注塑加工之注塑机螺杆断原因
 
1):射移不同步,调整射移同步±0.05;
 
2):射胶油缸不同步,调整射胶油缸同步±0.05
 
3):原材料与注塑机螺杆性能不配;
 
4):温度没有达到所用料的熔点;
 
5):等到温度刚刚达到就转动螺杆;
 
6):发热筒烧坏不加热,检查有无防冷功能,更换发热筒。

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