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注塑加工规范操作流程
发布日期:2017-11-27

注塑加工规范操作流程
 
 
(一)、注塑加工规范操作流程之作业准备
 
1、检查供料系统原材料供应是否正常 
 
2、准备好注塑成型所需要的工艺文件及记录表格 
 
3、检查机械手、传输带是否能正常运行 
 
4、领班安排好操作本机台的操作员工并做适当辅导 
 
5、操作工准备好所需要的盛装产品的容器及包装材料 
 
6、操作工清理机械手传输带及自己的工作桌面
 
 
(二)、注塑加工规范操作流程之安全要求
 
1、上岗前必须按规定穿戴劳动防护用品 
 
2、不允许衣服不整及穿拖鞋进入生产车间
 
3、遵守《注塑车间安全操作规则》
 
4、新员工入职后一周内做注塑车间“6防”安全培训
 
5、精神状态不佳或酒后不允许上岗
 
 
(三)、注塑加工规范操作流程之开机步骤
 
1、 技术员开启注塑机,按照工艺参数设定温度,给注塑机加热30分钟 
 
2、 按照生产安排表要求进行架模具 
 
3、 调整开模位置及机械手位置,机械手定位位置与开模位置保持5—10厘米 
 
4、 调整机械手夹具位置与产品料杆位置相对应 
 
5、检查注塑机、机械手各部件零件是否松动再开机生产
 
 
(四)、注塑加工规范操作流程之作业步骤 
 
1、 根据不同的产品准备好包装袋或吸塑盒 
 
2、 使用全自动机械手将产品从模具中取出传递到工作台面上 
 
3、 根据产品的型号进行分拆、分类 
 
4、 检查产品外观是否有缺胶、披锋、花纹等不良现象 
 
5、 良品与不良品分类包装、分区放置并做好标示 
 
 
(五)、注塑加工规范操作流程之质量控制 
 
1、要求操作员每10模具产品对产品外观自检一次 
 
2、自检过程中若发现缺料、飞边、毛刺、油污、封洞等严重问题要作摘除并丢入粉碎机 
 
3、若是持续的质量异常问题应该报告给当班技术员解决 
 
4、当班巡检查每班次对产品抽样送至测试部作性能实验,若性能异常应该立即报告给技术员
 
5、对于持续时间超过一个班次未能解决的质量问题,质量主管应该协调多部门讨论分析解决 
 
 
(六)、注塑加工规范操作流程之应急计划 
 
1、发现设备问题应该立即当班班长或车间主管 
 
2、发现不安全因素应该立即报告当班机修或车间主管 
 
3、若发现已经生产完毕的产品中混入不合格品,检验员应该立即标示“不合格”,由操作人员负责返工 
 
4、若发生停电、火灾等情况,班长应该组织员工疏散到车间外面安全区域 
 
 
(七)、注塑加工规范操作流程之维护要求 
 
1、不允许塑料粒子、扎带、包装材料等掉落在地面上 
 
2、不用的工具及工装要及时撤离,需要的要放在合理的位置上 
 
3、设备及地面要保持清洁 
 
4、设备部对注塑机、粉碎机、机械手各部件做到日、周、月三级保养

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